3 Minute
Într-o realizare remarcabilă, Holcim Elveția, în parteneriat cu PERI 3D Construction, a finalizat prima clădire imprimată 3D direct pe șantier din țară. Acest showroom de 150 de metri pătrați a fost construit în doar 55 de ore, repartizate pe opt zile, demonstrând avansul rapid al tehnologiei de printare 3D în domeniul construcțiilor.
Prezentarea proiectului
Showroom-ul, comandat de Kobelt AG—firmă recunoscută pentru serviciile de construcție și renovare de înaltă calitate—răspunde necesității companiei de a-și extinde spațiul din St. Gallen, Elveția. Prin adoptarea metodelor inovatoare de construcție, Kobelt AG a colaborat cu Holcim pentru a explora oportunitățile oferite de printarea 3D, marcând astfel o schimbare majoră față de specializarea tradițională în construcția din lemn.
Design și construcție inovatoare
Structura se remarcă prin pereții curbați cu înălțimea de 6,2 metri, realizați cu un amestec special de beton creat de Holcim. Această formulă inovatoare conține mai puțin ciment, dar oferă o rezistență superioară comparativ cu mortarele tradiționale, subliniind atât sustenabilitatea, cât și soliditatea structurală. Designul integrează suporturi din oțel în formă de evantai și un acoperiș cu formă de aripă confecționat din panouri multistrat din lemn, creând astfel un contrast vizual între betonul imprimat și elementele din lemn și oțel. La interior, amenajarea minimalistă combină lemnul cu pereții unici, imprimați 3D, delimitând zone funcționale precum spații de întâlnire, expoziție de mostre, colț pentru copii, chicinetă și o sală de ședințe separată, accesibilă printr-o scară rotunjită. Pardoseala continuă și finisajele interioare în aspect de stejar oferă un estet modern și aerisit.
Progrese tehnologice
Folosind imprimanta BOD2 dezvoltată de COBOD, proiectul evidențiază eficiența și precizia posibile prin tehnologia modernă de imprimare 3D pentru construcții. Procesul de printare a durat opt zile și a consumat 60 de metri cubi de beton. Această metodă accelerează semnificativ termenele de construcție, reducând totodată risipa de materiale și impactul asupra mediului. Henrik Lund-Nielsen, fondator și director general COBOD, a subliniat avantajele utilizării betonului real în locul mortarului, evidențiind posibilitatea reducerii consumului de ciment, a emisiilor de CO₂ și a costurilor.
Beneficii pentru sustenabilitate
Imprimarea 3D cu beton oferă multiple avantaje pentru construcțiile sustenabile. Prin proiectare inteligentă, poate reduce consumul de materiale cu până la 50%, obținând rezultate superioare cu resurse mai puține, fără a compromite performanța. De asemenea, pereții printați 3D contribuie la scăderea amprentei de carbon a clădirilor. Spre exemplu, în proiectul Phoenix Bridge, o compoziție inovatoare de beton cu emisii reduse a diminuat amprenta de CO₂ a structurii cu 25%. Mai mult, tehnologia 3D susține principiile construcțiilor circulare, facilitând demontarea și reciclarea facilă a componentelor de construcție, cu impact pozitiv asupra conservării resurselor.
Concluzii
Finalizarea primei clădiri imprimate 3D direct pe șantier în Elveția reprezintă un moment de referință pentru industria construcțiilor, evidențiind potențialul tehnologiei de printare 3D de a transforma radical procesele de edificare. Acest proiect dovedește nu doar fezabilitatea unei construcții rapide, eficiente și sustenabile, ci stabilește și un precedent pentru inovațiile viitoare din domeniu.
Notă: Acest articol se bazează pe informații de pe site-ul oficial Holcim și alte surse de încredere.
Sursa: smarti
Comentarii